發布時間：2021年01月06日
許多的廠家，為了在制作PVC異型材時，能夠更有效的減少損失程度。我們不僅要在選料的時候，注意它們的質量，就連制作的設備與制作的工藝方法都有所講究。
使用粉料直接進行硬質PVC異型材擠出，主要使用的設備是雙螺桿擠出機，分別有錐形雙螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機。錐形雙螺桿擠出機壓縮比大塑化也較好，擠出量不大。平行雙螺桿擠出機擠出量大。目前大型的異型材擠出機都是平行雙螺桿。
平行雙螺桿擠出機的螺桿按功能分為四段，分別為加料段塑化段、排氣段和均化段。加料段是四段螺桿結構中長的一段，主要是對原料進行預熱，同時逐漸將原料壓縮密實.為了容納更多的原料，加料段螺紋間距較大。到了塑化段，螺紋間距明顯變笮，物料受到剪切作用和壓力大大加強，在剪切和外熱作用下，物料迅速塑化，由加料段的粉狀物料逐漸熔化成半熔融狀并包覆在螺桿表面。到了排氣段，螺紋間距較大，使物料充分散開，通過真空負壓盡可能將物料中的水分和揮發物等排走。
均化段的作用是保持一定的熔體溫度，進一步促進物料的塑化，不僅達到各質點塑化的均勻、溫度的均勻，還達到各質點運動速度的均勻，實際生產中，觀察真空孔處物料的狀態還可以判斷其塑化的情況，從而指導工藝的設定與調整。
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